Hogyan szereljünk fel villanyoszlopot

Telepítés a Fénypólus egy strukturált, többlépcsős folyamat, amely a helyszín felmérésével és engedélyezésével kezdődik, alapfeltáráson és betonhorgonyok beszerelésén keresztül folytatódik, az elektromos vezetékek és vezetékezési munkálatokkal folytatódik, és az oszlopok felállításával, a lámpatest felszerelésével és az áramellátásra való végső csatlakoztatással zárul. Egy megfelelően felszerelt villanyoszlop megfelelő méretű betonalapra, megfelelő talajban, szerkezeti élettartama 25-40 év rutin karbantartással, míg a megfelelő alapmélység vagy horgonycsavar specifikáció nélkül telepített oszlop mérsékelt szél esetén hónapokon belül meghibásodhat.

A teljes folyamat a tervezéstől az energiaellátásig általában 3-7 napot vesz igénybe egyetlen oszlop esetében normál talajviszonyok mellett, beleértve a kötelező betonkötési időszakot is, amely legalább 72 óra az oszlop felállítása előtt. Egy parkolóban vagy útpályaprojektben egy 10-20 oszlopból álló sorban a professzionális csapatok általában napi 4-8 oszlopot készítenek el, miután az alapokat megkeményedték. A folyamat minden egyes szakaszának – és az ezekre vonatkozó műszaki előírásoknak – megértése elengedhetetlen mindenki számára, aki egy villanyoszlop-szerelési projektet irányít, felügyel vagy végrehajt.

1. szakasz – Tervezés, engedélyek és helyszíni felmérés

Egyetlen villanyoszlop felszerelését sem szabad elkezdeni a tervezési és engedélyezési szakasz befejezése nélkül. Ennek a szakasznak a kihagyása vagy elsietése a költséges utómunkálatok, a projekt késések és a megfelelési hibák leggyakoribb oka.

A segédprogramok helyének meghatározása: A nem alku tárgya az első lépés

A feltárás megkezdése előtt a telepítési területen minden föld alatti közművet el kell helyezni és meg kell jelölni. Az Egyesült Államokban ezt úgy érik el, hogy legalább 3 munkanappal a feltárás előtt felhívják a 811-et (az országos Call Before You Dig szolgáltatás). Az Egyesült Királyságban az ezzel egyenértékű szolgáltatást az LSBUD (Lines and Cables) nyújtja. Az építési munkák során bekövetkezett áramütéses halálos kimenetelű halálesetek fő oka, hogy feltárás közben egy jelöletlen földalatti vezetékbe ütközik. (forrás: OSHA Excavation Safety Statistics, 2022). A közüzemi jelölést biztonsági szempontból kritikus előfeltételként kell kezelni, nem pedig adminisztratív formalitásként.

Az elhelyezendő közművek közé tartoznak az elektromos vezetékek, a távközlési kábelek, a gázvezetékek, a vízvezetékek, a csatornavezetékek és a csapadékvíz elvezetés. A megjelölt biztonságos feltárási zóna határozza meg, hogy a tervezett oszlophely életképes-e, vagy módosítani kell.

Engedélykövetelmények

A legtöbb joghatóság megköveteli a következő engedélyek közül egyet vagy többet a villanyoszlopok kereskedelmi, önkormányzati vagy közúti projekteken történő felszereléséhez:

• Elektromos engedély, amely kiterjed a vezetékekre, védőcsövekre és a tápellátáshoz való csatlakozásra
• Építési vagy szerkezeti engedély az alapozásra és oszlopszerelésre
• Elsőbbségi engedély közúti folyosókon vagy járdaövezetekben történő beépítésekhez
• Vízi utak, vizes élőhelyek vagy védett területek közelében lévő projektek környezetvédelmi felülvizsgálata

Az engedélyekre vonatkozó követelmények a joghatóságtól és a projekt méretétől függően változnak. A saját parkoló egyetlen oszlopához csak elektromos engedély szükséges; egy 50 oszlopos útvilágítási projekthez szerkezeti rajzok, forgalomszabályozási tervek és közmű-koordinációs előterjesztések szükségesek. A folytatás előtt mindig egyeztessen a helyi követelményekkel az illetékes hatósággal (AHJ).

Talajértékelés és terhelési számítások

A villanyoszlop alapozását közvetlenül a talaj teherbíró képessége határozza meg a telepítés helyén. A szabványos villanyoszlop alapozó asztalok minimális talajterhelést feltételeznek 1500-2000 font per négyzetláb (psf) -- tömör homokos vályogra vagy agyagra jellemző. Az expanzív agyaggal, töltőtalajjal, szerves anyaggal vagy magas vízszinttel rendelkező helyek geotechnikai vizsgálatot és egyedi alapozást igényelnek.

A szerkezetmérnök vagy oszlopgyártó a következő adatokat használja a szükséges alapméretek kiszámításához:

• A lámpatest és a kar pólusmagassága és EPA (effektív vetített terület).
• Tervezett szélsebesség a telepítés helyére (általában 90-150 mph, az ASCE 7 szélzónától függően)
• Talaj típusa és teherbírása
• A horgonycsavar mintája és kiemelkedése az oszlop gyártója által meghatározott

A legtöbb Fénypólus A gyártók minden oszlopsorrendhez alaprajzot adnak, amely megadja a horgonycsavar kör átmérőjét, a csavar betonfelület feletti kiemelkedését, a szükséges beton nyomószilárdságot (általában 3000-4000 psi 28 napon belül ), és minimális alapméretek szabványos talajviszonyokhoz.

Pólustávolság és fotometriai tervezés

Az oszlopok elhelyezésének véglegesítése előtt egy fotometriai elemzést kell végezni annak igazolására, hogy a javasolt oszloptávolság és szerelési magasság eléri a megvilágítási szinteket. Parkolóhelyekhez az IESNA RP-20 minimálisan fenntartott átlagos megvilágítást ajánl 1.0 lábgyertya (fc) az alapvető biztonsági területekhez és 3,6 fc nagy aktivitású kereskedelmi telkekre. Az útvilágításhoz az ANSI/IES RP-8 megvilágítási és egyenletességi célokat biztosít útosztályozás alapján.

A fotometriai szoftver (DIALux, AGi32 vagy azzal egyenértékű) a lámpatest IES fotometriai fájlját és a javasolt póluselrendezést használja a pontonkénti megvilágítási szintek, az átlagos-minimális egyenletességi arányok, valamint az ingatlanok határain történő fényátlépés kiszámításához. Ezt az elemzést az oszlopok rendelése előtt el kell végezni, mivel az eredmények megkövetelhetik az oszlopmagasság, a távolság vagy a lámpatest kiválasztásának módosítását.

2. szakasz – A megfelelő fénypólus kiválasztása az alkalmazáshoz

A villanyoszlop kiválasztása olyan műszaki döntés, amely befolyásolja a szerkezeti teljesítményt, a beépítési módot, a karbantartási hozzáférést és a hosszú távú költségeket. Az elsődleges kiválasztási paraméterek az oszlopmagasság, az anyag, az alaptípus és a szélterhelés besorolása.

Pólusmagasság kiválasztása

A szerelési magasság a legjelentősebb változó, amely mind a megvilágítási szintet, mind a szükséges oszlopok számát befolyásolja. A magasabb beépítési magasság nagyobb távolságot tesz lehetővé, de erősebb lámpatesteket és nehezebb szerkezeti oszlopokat igényel. Az alkalmazásonkénti általános szerelési magasságok a következők:

Pólusanyag összehasonlítás

A villanyoszlopok három leggyakoribb anyaga az acél, az alumínium és az üvegszálas kompozit. Mindegyiknek külön előnyei vannak a telepítési környezettől és a projekt követelményeitől függően:

Alaptípus: Közvetlen temetés vs horgonybázis

Közvetlen temetkezési oszlopok közvetlenül betonba vannak rögzítve a talajban, látható alapelem nélkül. Költséghatékonyak és szerkezetileg hatékonyak a szabványos alkalmazásokhoz. Az eltemetett szakasz mélysége jellemzően A rúd magasságának 10%-a plusz 2 láb -- tehát egy 30 láb hosszú rúdhoz körülbelül 5 láb beágyazás szükséges. A közvetlen temetkezési oszlopok gyakoriak az úttesteken és a parkolókban, ahol a tiszta megjelenést részesítik előnyben.

Horgony alaposzlopok betonalapra ülnek, és rögzítőcsavarokkal vannak rögzítve egy hegesztett alaplemezen keresztül az oszlop alján. Ez lehetővé teszi az oszlop eltávolítását és visszahelyezését anélkül, hogy megzavarná az alapozást – ez jelentős előny a nagy hatású helyeken, ahol a jármű ütközéséből származó károk lehetségesek. A horgonyaljzat felszerelése lehetővé teszi a dőlésszög pontos beállítását a rúd felállítása során is, ami nehezebb a közvetlen temetési oszlopoknál, miután a beton megkötött.

3. szakasz – Földkiemelés és alapozás

Az alapozás szerkezetileg legkritikusabb eleme a teljes telepítésnek. Az alapozás elégtelensége miatti oszlop meghibásodása szinte mindig három ok egyikének az eredménye: nem megfelelő beágyazási mélység, alulméretezett betontérfogat vagy nem megfelelő beton kötési idő a terhelés előtt. Mindhárom megelőzhető ennek a szakasznak a megfelelő végrehajtásával.

Közvetlen temetkezési oszlopok feltárása

Közvetlen temetkezési oszlopok esetén a lyukat a szükséges beágyazási mélységig kell kiásni, plusz további 6 hüvelyk az alján lévő kavicsos vízelvezető réteghez. A furat átmérője legyen 3-4-szerese a pólusalap átmérőjének hogy minden oldalon elegendő betonfedés legyen -- legalább 6 hüvelyk beton az oszlop felülete és a talajfal között.

Szabványos 30 láb hosszú, 5 hüvelykes alapátmérőjű, közvetlen eltemetett acél világítóoszlophoz:

• Szükséges beágyazási mélység: legalább 5 láb (30 láb 2 láb 10%-a)
• Javasolt furatmélység: 5 láb 6 hüvelyk (beleértve a 6 hüvelykes kavicsalapot)
• Javasolt furatátmérő: 18-24 hüvelyk
• Becsült betontérfogat: körülbelül 3-4 köbláb

Lágy vagy kiterjedt talajviszonyok esetén az alapozó mérnök nagyobb átmérőt vagy további mélységet határozhat meg. Soha ne csökkentse a beágyazási mélységet az ásatási idő megtakarítása érdekében – ez az egyetlen leggyakoribb oka a mérsékelt szél esetén megelőzhető oszlophibáknak.

Horgonycsavar alapozás építése

Horgony alaposzlopoknál az alapozás az oszlopgyártó alaprajzának megfelelő méretű vasbeton pillér. A 30 láb hosszú kereskedelmi világítóoszlopok tipikus horgonycsavar alapja körülbelül 18-24 hüvelyk átmérőjű és 4-5 láb mély, négy L-alakú rögzítőcsavarral, amelyek ellenállnak a felemelkedésnek és az oldalirányú szélterhelésnek.

A horgonycsavar beszerelési folyamata különös figyelmet igényel a pontosságra:

1. Állítsa be a horgonycsavar sablonját: Használjon merev acélsablont (amelyet általában az oszlopgyártó szállít, vagy az alaprajzi méretek szerint gyártják), hogy a horgonycsavarokat pontosan a csavarkör átmérőjénél, a kész betonfelület feletti megfelelő kiemelkedési magasságban és tökéletesen vízszintesen tartsa. A sablont merevíteni és rögzíteni kell, hogy betonöntés közben ne tudjon elmozdulni.
2. Szerelje be a csőcsonkot: Betonöntés előtt szerelje fel az elektromos vezetéket az alap közepén keresztül, 6-12 hüvelykkel a kész betonfelület fölé. Ez a vezeték vezeti a tápvezetékeket a föld alól az oszlop belsejébe.
3. Helyezze el a betonacélt: Szerelje be a betonacél ketrecét az alaprajzon megadottak szerint – általában 4-6 függőleges 4-es vagy 5-ös betonacélból álló ketrec spirális vagy kötőgyűrűkkel 12 hüvelykes távolságban.
4. Beton öntése: Használjon olyan készbetont, amely megfelel a megadott nyomószilárdságnak – jellemzően legalább 3000 psi (20 MPa) 28 napon belül a szabványos villanyoszlop alapoknál. Erősítse meg a betont vibrátorral, hogy kiküszöbölje az üregeket a horgonycsavarok és a betonacél körül.
5. Ellenőrizze a csavar helyzetét a beton megkötése előtt: Közvetlenül a kiöntés után ellenőrizze újra a horgonycsavarok beállítását és kiemelkedését egyenes éllel és mérőszalaggal. Az első 30-45 percben végezzen javításokat, amíg a beton még megmunkálható. A kezdeti beállítás utáni korrekciók megkövetelik az alapozás kihúzását és az elölről kezdést.
6. Véd és gyógyít: Fedje le a friss betont kötőanyaggal vagy nedves zsákvászonnal és műanyag fóliával. Ne állítsa fel az oszlopot, amíg a beton el nem érte a tervezési szilárdságának legalább 70%-át – minimum 72 óra 70 °F (21 °C) környezeti hőmérsékleten , vagy hosszabb ideig hideg időjárási körülmények között.

A hideg időjárással kapcsolatos konkrét szempontok

A megfelelő szilárdság elérése előtt megfagyott beton tartósan meggyengül. Ha a környezeti hőmérséklet 4 °C (40 °C) alatt van, a következő intézkedésekre van szükség:

• Használjon felmelegített vizet a betonkeverékben vagy hideg időjárási betonadalékot, hogy a keverék hőmérséklete 10 °C felett legyen az elhelyezéskor.
• A kiöntés után legalább 5-7 napig szigetelje le az alapot szigetelő takaróval
• Hosszabbítsa meg az oszlop felállítása előtti kötési időszakot legalább 5-7 napra hideg körülmények között
• Ne öntsön betont, ha a környezeti hőmérséklet 20 F (-7 C) alatt van, anélkül, hogy egy építőmérnök által felülvizsgált speciális, hideg időjárási betonterv lenne.

4. szakasz – Föld alatti elektromos vezeték és vezetékek

A villanyoszlopot tartó elektromos infrastruktúrát az alapozás előtt vagy azzal egyidejűleg kell kiépíteni, mivel a csőcsonk át kell haladnia az alapbetonon. Ez a szakasz lefedi a föld alatti vezetékek lefutását, a huzalhúzást és az oszloptalpnál történő lezárást.

A vezeték típusára és a temetkezési mélységre vonatkozó követelmények

A National Electrical Code (NEC) 300.5 cikke meghatározza az elektromos vezetők és vezetékek minimális betemetési mélységét az Egyesült Államokban. Az alkalmazandó mélység a vezeték típusától és az áramkör feszültségétől függ:

A legtöbb kereskedelmi és önkormányzati villanyoszlop projekthez PVC Schedule 40 védőcső 24 hüvelyk mélységben Ez a szabványos specifikáció -- elég mély ahhoz, hogy megvédje a tereprendezés vagy a későbbi kisebb földmunkák során bekövetkező véletlen sérülésektől, miközben hosszú távon is költséghatékony marad.

Vezetékméretezés fénypólus-áramkörökhöz

A vezeték méretét a lámpatest wattban kifejezett terhelése, az áramköri feszültség, az áramkör pólusainak száma, valamint az áramforrástól az utolsó pólusig megengedett legnagyobb feszültségesés határozza meg. A NEC korlátozza a feszültségesést 3% elágazó áramkörök és 5% kombinált betápláló és elágazó körök esetén . A túlzott feszültségesés csökkenti a lámpatest fénykibocsátását, és károsíthatja a LED-meghajtókat.

Példaként: egy 10, egyenként 150 wattos LED-es lámpatestet (1500 watt összesen 120 V-on = 12,5 amper) tápláló áramkör 300 láb hosszú távon legalább 10 AWG rézvezetéket igényel, hogy a feszültségesést 3% alatt tartsa. Ugyanez az áramkör 240 V-on csak No. 12 AWG-t igényel, ezért sok kereskedelmi világítóoszlopos áramkör 240 V-ra vagy 277 V-ra van bekötve, hogy csökkentsék a vezetékméretet és a költségeket hosszú távon.

Kézi lyukak és csatlakozódobozok

Minden villanyoszlopnak rendelkeznie kell egy kézi lyukkal az oszloptengelyen – jellemzően egy téglalap alakú, körülbelül 4 hüvelyk x 6 hüvelyk méretű nyílás, amely 18-24 hüvelykkel a fokozat felett helyezkedik el –, amely hozzáférést biztosít a vezetékcsatlakozásokhoz, a biztosítékhoz és az oszlop belsejében lévő fényvezérlő aljzathoz. A kézi furat fedele vandálbiztos csavarral van rögzítve. Az oszlopon belüli vezetékvégződéseket nedves helyekre alkalmas időjárásálló vezetékcsatlakozókkal kell elkészíteni, mivel gyakori a kondenzvíz az oszloptengelyen belül.

5. szakasz – Rúd felállítása: felszerelés, biztonság és eljárás

A rúd felállítása a telepítési folyamat fizikailag legveszélyesebb szakasza. A leeső oszlopok és terhek, a felsővezeték érintkezése és a magasban végzett munka jelentik az elsődleges kockázatot. A felszerelés megfelelő kiválasztása, a személyzet eligazítása és a felvonóterv-eljárások betartása nem alku tárgya.

Az oszlopok felállításához szükséges felszerelés

A szükséges felszerelés az oszlop magasságától, súlyától és a helyszín hozzáférésétől függ:

• 25 láb (7,5 m) és 200 font alatti rudak: A rudat egy 3-4 fős személyzet állíthatja fel kézi ginoszloppal vagy mechanikus kötélemelővel. Ez csak könnyű alumínium vagy vékonyfalú acéloszlopok esetén praktikus.
• Rúd 25-40 láb (7,5-12 m): Az alapfelszereltség a haszongépjármű (csüllős gém vagy egyenes gém daru). Ezek a targoncák egyesítik az ásási képességet a daru gémjével, így a leghatékonyabb minden az egyben megoldás a legtöbb kereskedelmi világítóoszlop-projekthez.
• 40 láb (12 m) feletti vagy 800 font feletti rudak: Dedikált mobil daru szükséges. A darut az oszlop súlyának megfelelően kell méretezni és rögzíteni a terhelésnek megfelelő, megfelelő kötéllel.
• Minden szerelés elektromos vezetékek közelében: Az OSHA 1926.1408 szerinti minimális biztonságos megközelítési távolságokat be kell tartani -- legalább 20 láb távolságra az 50 kV vagy az alatti feszültségű vezetékektől . Előfordulhat, hogy az emelés megkezdése előtt áramtalanításra vagy vezetéklefedésre van szükség.

Lépésről lépésre rúd felállítás horgony alaposzlopokhoz

1. Szerelés előtti ellenőrzés: Vizsgálja meg az oszlopot szállítási sérülések – horpadások, repedések vagy meggörbült részek – szempontjából. Ellenőrizze, hogy az alaplemez csavar furatmintája megegyezik az alapban lévő horgonycsavar mintájával. Ellenőrizze a horgonycsavar meneteit, és szükség esetén tisztítsa meg. Győződjön meg arról, hogy az alapbeton teljesen megkötött.
2. Vezesse át a tápvezetékeket az oszlopon: Az oszlop felállítása előtt húzza ki a tápvezetékeket az alapvezeték csonkjából az oszloptengelyen keresztül az alapból. Hagyjon elegendő vezetékhosszt ahhoz, hogy elérje a lámpatest csatlakozási pontját az oszlop tetején, plusz 18-24 hüvelyk lazaságot. Ragassza fel a vezetékvégeket a kézi lyukba, hogy megakadályozza azok visszacsúszását felállítás közben.
3. Az emelőkötél felszerelése: Rögzítse a daru kötélzetét az oszlophoz egy kiegyensúlyozott emelési ponton – egyenes rúd esetén jellemzően az oszlop magasságának 60-70%-a alulról. Használjon széles nylon hevedereket (legalább 4 hüvelyk széles), ne közvetlenül a rúdtengelyre szerelt drótkötelet, hogy elkerülje a festett vagy horganyzott felületek megkarcolását. Soha ne rögzítsen kötélzetet a lámpatest karjára vagy bármely tartozékszerelvényre.
4. Emelje fel a rudat függőlegesbe: A darukezelő és a kijelölt jelzőszemély egyértelmű kommunikációja mellett emelje fel az oszlopot lassan függőleges helyzetbe. A személyzet két tagja vezesse át a rúdalapot a horgonycsavarokon jelzőkötél segítségével – soha ne használjon kézzel közvetlenül az oszlopalapot. Az alapot oldalról közelítse meg, ne közvetlenül felülről.
5. Engedje le a horgonycsavarokra: Engedje le az oszlop alaplemezét a horgonycsavarokra. Szerelje be a kiegyenlítő anyákat (ha van), és állítsa be őket a megfelelő magasságba, hogy elérje a dőlésszöget. Csavarja fel kézzel a horgonycsavar anyáit, mielőtt a daru feszültségét oldja.
6. Döntse el a rudat: A rúd két szomszédos oldalán digitális szintezővel vagy torpedószinttel állítsa be a szintező anyákat addig, amíg az oszlop mindkét síkban egyenesbe nem kerül. Egy 30 méteres rúd esetén a vízszintes tolerancia kb 1 hüvelyk 10 láb magasságonként (L/120) a szabványos specifikáció -- tehát egy 30 láb magas rúd tetejének 3 hüvelyk távolságon belül kell lennie a tökéletesen függőlegestől.
7. Húzza meg a rögzítőcsavarokat: Miután megerősítette a tengelykapcsolót, húzza meg az összes rögzítőanyát a pólus gyártója által meghatározott nyomatékkal -- általában 150-300 ft-lb a csavar átmérőjétől függően -- kalibrált nyomatékkulcs segítségével. Húzza meg keresztben (ellentétes párok), hogy biztosítsa az egyenletes terheléselosztást. Szerelje be a biztosító alátéteket vagy kettős anyákat az előírásoknak megfelelően.
8. Szerelje fel az alapburkolatot (ha van): A legtöbb anchor base poles are supplied with a decorative base cover that conceals the anchor bolts and base plate. Install the base cover over the base plate before backfilling around the foundation.

Közvetlen temetési oszlop felállítási eljárás

A közvetlen temetési oszlop beépítése egy kritikus szempontban különbözik a horgony alapjától: ha a betont úgy öntik ki, hogy az oszlop a helyén van, a helyzet állandó. Ezért a vízvezetéket ellenőrizni kell és ki kell javítani az öntés során, mielőtt a beton megköt.

1. Szerelje fel a kavicsos vízelvezető réteget (6 hüvelyk mosott kő) a kiásott lyuk aljára.
2. Húzza át a tápvezetéket a pólustengelyen, és ragassza le a vezetékvégeket a kézi nyíláson belül.
3. Engedje le az oszlopot a lyukba a daru segítségével, és helyezze el a vezeték kiütőjét az oszlop talpánál a csőcsonk fölé a föld alól.
4. Ideiglenesen erősítse meg az oszlopot a fából készült karók és merevítő deszkák segítségével, amelyeket az oszloptengelyhez ékeltek a fokozat felett.
5. Öntsön betont a furatban lévő oszloptengely körüli gyűrű alakú térbe. Erősítse meg vibrátorral. A betonnak a minőségi szinttől 2-3 hüvelykig kell kitöltenie, hogy lehetővé tegye a felületi koronát és a vízelvezető lejtőt.
6. Közvetlenül kiöntés után ellenőrizze újra a vízvezetéket, és szükség esetén állítsa be a merevítést. 30 perc elteltével ellenőrizze újra, mivel a betonban lévő bármilyen lerakódás eltolhatja a rúdpozíciót.
7. Tartsa fenn a merevítést, amíg a beton el nem éri a megfelelő szilárdságot az oszlop megtartásához – normál hőmérsékleten legalább 48 óráig.

6. szakasz – A lámpatest beszerelése és a kar felszerelése

A felállított oszlop és a beton kikeményítése után a lámpatest és bármilyen csap- vagy kartartó felszerelhető. Ezt a szakaszt jellemzően légi emelőről (kanalai teherautóról) hajtják végre, vagy a lámpatest és a kar talajszinten történő összeszerelésével, majd az összeállítás felállítása során az oszlop tetejére történő felemelésével – ez a módszer akkor előnyös, ha a lámpatest nagy, vagy az oszlop csúszó-illesztő csapfedelű.

Tenon-Mount vs Arm-Mount lámpatestek

Tenonra szerelhető lámpatestek csússzon át a rúd tetejére hegesztett vagy menetes kerek csapcsövön, és rozsdamentes acél rögzítőcsavarokkal rögzíti. A csap átmérője 2-3/8 hüvelyk külső átmérőjű szabványos a legtöbb észak-amerikai utcai és területi világításhoz. A csapszeges rögzítés a leggyorsabb és legegyszerűbb rögzítési mód – a telepítés általában lámpatestenként kevesebb, mint 5 percet vesz igénybe.

Karra szerelhető konfigurációk használjon hegesztett vagy csúszó-illesztő konzolkart, amely vízszintesen nyúlik ki az oszloptengelytől, és helyezze el a lámpatestet az oszlop középvonalától. Ez akkor használatos, ha a megvilágítás célterülete el van tolva az oszlop helyétől, vagy ha több lámpatestet kell felszerelni különböző irányszögben egyetlen oszlopra. A karok és pólusok közötti kapcsolatokat átmenő csavarokkal vagy rögzítőcsavarokkal rögzítik a pólustengely falán keresztül.

Vezetékcsatlakozások a lámpatestnél

A tápvezetékek a kézi furattól felfelé haladnak az oszlop belsején keresztül, és a felső részen a csapon vagy a karhuzalon keresztül lépnek ki. A lámpatest csatlakozásait nedves helyekre minősített időjárásálló csatlakozókkal kell kialakítani – jellemzően emelőkaros vagy felcsavarható csatlakozókkal, amelyek közvetlen eltemetésre vagy nedves helyekre vannak méretezve. A lámpatesten belüli összes csatlakozásnak hozzáférhetőnek kell lennie a karbantartáshoz anélkül, hogy a teljes lámpatestet le kell venni az oszlopról.

A beépített meghajtókkal rendelkező LED-es lámpatesteknél a tápfeszültség bekapcsolása előtt ellenőrizze, hogy a tápfeszültség megegyezik-e a meghajtó névleges bemeneti feszültségével. A legtöbb kereskedelemben kapható LED területi lámpa széles bemeneti feszültségtartományt fogad el 120-277V AC , de ezt ellenőrizni kell az adott modell specifikációs lapján. A nem megfelelő feszültség a vezető oka a LED-illesztőprogram idő előtti meghibásodásának.

Fotóvezérlő és fényerőszabályzó telepítése

A legtöbb commercial street and area light poles are equipped with a NEMA 7-pin photocontrol twist-lock receptacle at the top of the pole or on the luminaire, accepting a photocontrol that switches the luminaire on at dusk and off at dawn. For projects with dimming or networked control requirements, a 0-10V dimming control wire must be run from the control system through the conduit network to each pole, in addition to the power supply conductors.

7. szakasz – Elektromos csatlakoztatás, tesztelés és üzembe helyezés

A telepítés befejezése előtti utolsó szakasz az elektromos csatlakozás az áramforráshoz, amelyet szisztematikus tesztelés és üzembe helyezés követ.

Csatlakozás a tápegységhez

A villanyoszlop-áramkörök táplálása jellemzően egy dedikált világítópanelről vagy egy meglévő elosztópanel fotocella-kapcsolt elágazó áramköréről történik. Az áramkört megfelelő névleges megszakítóval kell védeni -- a folyamatos terhelés 125%-aként számolva az NEC 210.20. Egy 10 LED-es lámpatestet 150 W-on (összesen 1500 W 120 V-on = 12,5 A) tápláló áramkör esetén a minimális megszakító mérete 12,5 x 1,25 = 15,6 A, felfelé kerekítve 20 A-es megszakítóra.

Az áramkör feszültség alá helyezése előtt minden vezetéket ellenőrizni és jóvá kell hagynia az AHJ-nek (joghatósággal rendelkező hatóság). Az elektromos ellenőr ellenőrzi a vezetékek beépítését, a betemetési mélységet, a vezeték méretét, a csatlakozás minőségét, a földelést és a panel címkézését.

Földelési követelmények

Minden fém villanyoszlopot a berendezés földelő vezetékéhez (EGC) kell kötni, amely a tápvezetéken keresztül fut. Ez a földelés kritikus fontosságú a személyzet biztonsága szempontjából – biztosítja, hogy ha az oszlop belsejében lévő tápvezeték szigetelési hibát észlel, és feszültség alá helyezi a pólustengelyt, a hibaáram a megszakítót kapcsolja ki, nem pedig veszélyes érintési feszültségre. A földelés folytonosságát kis ellenállású ohmmérővel (kevesebb, mint 1 ohm) kell ellenőrizni a pólus alapjától a panel földelő buszáig mielőtt bekapcsolná az áramkört.

A nagy villámlásnak kitett területeken egy különálló villámvédelmi földelő rúd (minimum 8 láb hosszú, rézbevonatú acél), amelyet az oszlopalap mellé hajtottak és az oszlop alaplemezéhez vannak kötve, további védelmet nyújt a villámlás okozta tranziensekkel szemben a világítási áramkörben.

Üzembe helyezési tesztek és dokumentáció

Mielőtt lejelentkezik a befejezett telepítésről, végezze el a következő üzembe helyezési ellenőrzéseket:

• Szigetelési ellenállás teszt: Használjon megaohmmérőt a vezeték szigetelésének integritásának ellenőrzésére. A minimálisan elfogadható szigetelési ellenállás jellemzően 1 megohm az egyes vezetők és a föld között.
• Feszültség ellenőrzése: Mérje meg a feszültséget a terhelés alatt álló áramkör utolsó pólusán. Győződjön meg arról, hogy a feszültség az elfogadható tartományon belül van (általában a névleges 5%-án belül), hogy ellenőrizze, hogy a feszültségesés a tervezési határokon belül van-e.
• Photocontrol funkció teszt: Győződjön meg arról, hogy a fényvezérlők megfelelően be- és kikapcsolják a lámpatesteket az alkonyati körülmények szimulálásával (lefedve a fotovezérlő érzékelőt), és ellenőrizze, hogy a lámpatest reagál-e.
• A lámpatest céljának ellenőrzése: Győződjön meg arról, hogy minden lámpatest a megfelelő irányba van beállítva, és minden állítható optika a fotometriai tervben meghatározottak szerint van beállítva.
• Fizikai vizsgálat: Ellenőrizze, hogy az összes kézi lyukfedele rögzítve van-e, az alapburkolatok fel vannak szerelve, a pólus tengelye a tűréshatáron belül van, és az összes rögzítőcsavar anyája szorosan meg van-e húzva, ha rögzítő alátéteket szereltek fel.

Dokumentálja az elkészült szerelést fényképekkel az egyes oszlopalapokról, a rögzítőcsavaros csatlakozásokról, a huzalvégződésekről és az éjszakai feszültség alatt lévő lámpatestekről. Ez a dokumentáció értékes a jövőbeni karbantartáshoz, valamint a garanciális vagy biztosítási igények megoldásához.

Gyakori telepítési hibák és azok elkerülése

Az alábbi hibák okozzák a villanyoszlopok telepítési hibáinak, a garanciális igényeknek és a biztonsági eseményeknek a többségét. Mindegyik megelőzhető a specifikáció és az eljárás figyelembevételével:

Karbantartás a telepítés után: befektetése védelme

Egy megfelelően telepített Fénypólus időszakos karbantartást igényel a teljes tervezett élettartam eléréséhez. A következő karbantartási ütemterv tükrözi a kereskedelmi és települési villanyoszlopok telepítésére vonatkozó iparági bevált gyakorlatokat (forrás: AASHTO Roadway Lighting Design Guide, 2018):

A part menti területeken, az északi útsózónákban vagy az ipari környezetben található acél villanyoszlopok különösen ki vannak téve a korróziónak – a talajfelszín feletti és alatti zónában, ahol a nedvesség, az oxigén, a só vagy a vegyi expozíció koncentrálódik. A 25%-ot meghaladó falvastagság-veszteség az oszloptengely bármely pontján jellemzően az oszlopcsere küszöbe az AASHTO szerkezeti szabványai szerint.